液压硫化机三大故障处理—苏州输送带硫化机厂家
液压硫化机采用开放式与独立对称的框架式两种结构，结构紧凑，刚性良好,并采用有限元分析优化。（皮带硫化机）开合模运动采用导轨导向，垂直升降。机器精度高，尤其是重复精度，大大提高轮胎定型精度，上下合模力受力均匀，适用于高品质轮胎的硫化。
硫化机开合模、加合模力、中心机构升降、活络模伸缩、装胎机构升降等动作均采用液压传动方式实现。液压传动的优点是：反应速度快，动作可靠，效率高，可实现无级调速，性能良好，大大减少了用户运行成本，提高了设备利用率。液压系统主要液压元件采用知名品牌：Parker、Vickers、Rexroth 、油研等。
中心机构上环升降采用位移传感器控制，精度高、性能稳定，控制简单，可以取代定型套筒
液压硫化机三大故障处理——输送带硫化机厂家小编来为大家娓娓道来：
1.轴头磨损
由于硫化机为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件形成间隙，造成磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都存在一定弊端：堆焊会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响尺寸精度和正常使用，严重时还会导致断裂;电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了的限制。西方国家针对上述问题多应用高分子复合材料方法。其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征，可以满足修复后的使用要求及精度，还能降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率。针对大型硫化机的磨损，也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复，避免设备的整体拆卸，大限度地部件配合尺寸，满足设备的生产运行要求。
2.焊缝渗漏
硫化机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有硫化机热板焊缝渗漏等。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。治理方法要拆卸并打开硫化机后，更换密封垫片或涂抹密封胶。
3.底板腐蚀
硫化机底板多为普通碳钢，轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平。由于底板表面腐蚀严重，与隔热板表面不能严密配合，在较大压力下易造成隔热板破损。传统方法多堆焊后重新机加工或者更换新设备为主，目前则可以采用高分子复合材料进行现场修复。由于材料具有好的粘着力、良好抗腐蚀性，良好抗压强度，可有效的解决硫化机底板在运行过程中冷凝水对底板腐蚀造成凹凸不平，从而避免隔热板的破坏，为用户设备正常运行、安全生产提供了良好的保障。
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